邯寶冷軋廠認真貫徹集團決策部署,落實公司“簡單、務實、創效”的工作理念,采取重點組織、全程跟蹤等措施,著力打造高質量精品板材,努力多創效益。今年以來,該廠鍍鋅高表面質量產品合格率同比提高1.93%,重點合同兌現率達到100%。

       優化生產方案,提高鍍鋅汽車板合同兌現能力。為滿足上汽、長城和比亞迪等汽車主機廠需求,該廠制定了O5板標準化生產組織模式,深入推進工藝、設備、質檢標準化,實現汽車內外板、發動機用板等多品種系列化批量生產。集中優勢力量成立帶鋼表面清潔度和板形質量提升攻關小組,規范軋機乳化液養護、工作輥鍍鉻和酸洗擠干輥更換頻次等制度,提高鍍鋅清洗段電導率,跟蹤堿液送檢結果,提升鍍前帶鋼表面清潔質量。對標國內同類型生產線拉矯機及光整機參數設置,聯合技術中心對鍍鋅高表面質量產品光整拉矯參數進行調整。利用檢修,標定光整機機架和輥系編碼器精度,對圓盤剪剪刃進行檢查更換。優化鍍鋅線檢修模型,針對鍍鋅高表面質量產品生產特點,制定重點檢修項目實施前的進度狀態跟蹤。

       嚴格檢驗制度,提高表面質量判定水平。該廠聯合技術中心制定《鍍鋅高表面合同產前確認表》,確保在鍍鋅高表面產品生產前對生產線關鍵設備和質量控制點進行檢查確認整改,并對關鍵過程參數和產品特性進行管控。聯合品質管理部共同制定了《河鋼邯鋼板帶檢驗判定標準》,做到標準化操作檢驗鍍鋅高表面產品表面質量。提升質檢人員判定水平,確保高表面質量產品穩定生產。